Termoformatsiyalangan qadoqlash patnisini ishlab chiqarish jarayoni

Termoformatsiyalangan qadoqlash tovoqlarini ishlab chiqarish jarayoni asosan termoformlash texnologiyasiga asoslangan bo'lib, termoplastik plitalarni isituvchi va yumshatish va ularni qoliplar yordamida kerakli shaklga bosadigan ishlov berish usuli hisoblanadi. Termoformatsiyalangan qadoqlash patnisini ishlab chiqarish jarayonining batafsil bosqichlari quyida keltirilgan:
Birinchidan, xom ashyoni tayyorlash
Materialni tanlash: Palet ehtiyojlari va atrof-muhit sharoitlaridan foydalanishga ko'ra, polietilen (pe), polipropilen (PP), polivinilxlorid (PVX) va boshqalar kabi tegishli termoplastik materiallarni tanlang. Ushbu materiallar yaxshi shakllanish, issiqlikka chidamlilik, kimyoviy qarshilik va mexanik kuchga ega bo'lishi kerak.
Choyshab tayyorlash: Tanlangan plastmassa xom ashyolari ekstruder yoki kalender kabi asbob-uskunalar yordamida ma'lum bir qalinlik va kenglikdagi varaqlarga qayta ishlanadi. Plitaning qalinligi va kengligi sxemasidan dizayn talablariga muvofiq aniqlanishi kerak.
Ikkinchidan, issiqlikni yumshatish
Isitish tizimi: Plastmassa plyonka termoformlash mashinasining isitish maydoniga yuboriladi va varaq isitish tizimi (masalan, elektr isitish, infraqizil isitish yoki issiq havo isitish va boshqalar) orqali yumshatish nuqtasidan yuqorida isitiladi. egiluvchan bo'ladi va oson shakllanadi. Plastmassa materialining turiga va qalinligiga qarab isitish harorati va vaqtini sozlash kerak, bu esa choyshabning bir tekis yumshatilishini va issiqda buzilmasligini ta'minlashi kerak.
Uch, qolipga bosish
Qolib dizayni: Tovoqning dizayn talablariga muvofiq, mos keladigan qolipni tayyorlang. Kalıplangan patnisning tashqi ko'rinishi va o'lchov aniqligi yaxshi bo'lishini ta'minlash uchun qolip aniq o'lchamga, silliq yuzaga va mos bo'shatish nishabga ega bo'lishi kerak.
Kalıplama va presslash: yumshatilgan plastmassa plita qoliplash joyiga yuboriladi va qolip uni kerakli shaklga bosish uchun ishlatiladi. Bosish jarayonida laganda deformatsiya yoki yoriqlar kabi nuqsonlarsiz bir xilda shakllanishini ta'minlash uchun bosim, harorat va vaqt kabi parametrlarni nazorat qilish kerak. Shu bilan birga, pufakchalar yoki bo'shliqlardan qochish uchun qolip va choyshab o'rtasidagi mos keladigan bo'shliq va egzozga ham e'tibor berish kerak.
To'rt, sovutish va davolash
Sovutish tizimi: Shakllangan patnis tez sovutish va qotib qolish uchun sovutish maydoniga yuboriladi. Sovutish tizimi suvni sovutish, shamol sovutish yoki tabiiy sovutish bo'lishi mumkin. Tez sovutish bilan quritish orqali laganda shakli va o'lchov barqarorligini saqlab turishi va mexanik kuchini va issiqlikka chidamliligini oshirishi mumkin.
5. Qayta ishlashdan keyingi va tekshirish
Kiyinish va chig'anoqni tozalash: qolip chetida hosil bo'lgan ortiqcha plastmassa va burmalar kabi nuqsonlarni olib tashlash uchun shakllantirilgandan keyin laganda kesiladi va tozalanadi.
Sifatni tekshirish: Tayyor palletlar sifatini tekshirish, jumladan tashqi ko'rinishni tekshirish, o'lchamlarni o'lchash, mexanik xususiyatlarni tekshirish va h.k. Paletlar dizayn talablariga va sifat standartlariga javob berishiga ishonch hosil qiling.
6. Qadoqlash va saqlash
Qadoqlash: Malakali palletlar tashish va saqlash vaqtida shikastlanish yoki ifloslanishning oldini olish uchun qadoqlangan. Qadoqlash materiallari yaxshi namlik, chang va bosimga chidamli bo'lishi kerak.
Saqlash: Namlik, deformatsiya yoki qarishni oldini olish uchun qadoqlangan palletlarni quruq, havalandırılan, yorug'liksiz muhitda saqlang.
Xulosa qilib aytganda, termoformlash qadoqlash patnislarini ishlab chiqarish jarayoni xom ashyoni tayyorlash, isitish yumshatish, shakllantirish presslash, sovutish bilan davolash, keyingi ishlov berish va tekshirish, shuningdek, qadoqlash va saqlash bosqichlarini o'z ichiga oladi. Ushbu qadamlar bir-biriga bog'liq va bir-biriga ta'sir qiladi va birgalikda termoformlangan qadoqlash patnisining sifati va ishlashini aniqlaydi.